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现场管理（6S）咨询
当前位置：首页 >> 管理咨询 >> 现场管理（6S）咨询【企业面临的问题举例】
——现场生产秩序混乱；
——工作现场脏、乱、差；
——无效劳动多，工作效率低下；
——工作现场安全隐患多，工伤事故频繁发生;
——设备故障多，影响生产；
——现场物料、空间、时间浪费现象；
——产品切换/换线时间周期长等等。
——现场人员的素质亟待提高
【项目必要性】
——生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。
——加强现场管理是企业技术进步的需要
新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。
——加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的，两者是“局部与整体”的关系。作为区域性的子系统，现场管理要服从企业管理整体优化的要求，保证企业生产经营总目标的实现，优化各项专业管理。同时，企业管理也要以现场管理优化为基础，把管理的重点放在现场，各职能科室要主动地为生产现场服务，为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了，企业管理的整体优化才有可能。
——当今企业经营进入微利时代，加强现场管理势在必行。
【我们提供的服务】
——现场管理理论、实务、方法、工具培训与训练；
——现场管理所需的基础管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系统规划和设计；
——现场管理诊断（包括浪费、人机功效、空间合理化利用、现场布置、作业效率、作业程序分析、动作分析等）；
——6S现场管理导入；
——6S管理手册、工作细则制定；
——现场管理监督和考核细则制定等。
【预期收益】
在我们的成功指导下，许多企业获得巨大收益，生产效率较大提升、成本大幅下降：
1）、设备的平均故障间隔时间下降，突发事故减少
6S活动通过彻底的清扫，清除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，故障的减少是6S活动实施的重要成果。
2）、清除资源的浪费和空间的浪费，现场浪费平均可减少80%左右
6S推行过程中会对现场进行彻底的规划，做到有物必有区，有区必有牌，现场图物一致，充分地利用厂房空间，减少等待、寻找、搬运、装卸，大幅度减少现场浪费。
3）、仓库呆废料逐月减少，可基本降为零
通过彻底的6S活动，可以从源头上减少呆废料的发生，并及时地处理呆废料，使其基本降为零。
4）、降低产品不良率
很多企业生产产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出具体的原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难清除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。
5）、作业效率的较大提升
6S推行活动的另一显著效果就是使企业的作业效率得到较大提升。员工良好习惯的养成，将使企业各方面工作都得到全面推进。
6）、库存商品过期、变质、损坏现象可基本降为零
7）、缩短产品切换/换线时间
6S活动的实施，可以缩短由于更换生产线所需要的时间，使生产线的切换有条不紊，将时间缩短。
8）、提升企业形象
提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境,增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。
9）、提升员工素养
营造令人心情舒畅的工作环境干净、整洁、清楚明了、人人有素养.自己改善有成就感,有活力。提升员工归属，提升员工自主改善的意愿。
【6S现场管理简介】
1、6S定义
——整理SEIRI
“整理”的定义：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。
“整理”的目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，确保现场“无用”的东西为零。
——整顿SEITON
“整顿”的定义：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。
“整顿”的目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，确保现场寻找物品的时间为零。
——清扫SEISO
“清扫”的定义：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。
“清扫”目的：工作场所及设备没有垃圾、污秽、尘垢。
——清洁SEIKETSU
“清洁”的定义：维持以上 3S 工作，使其规范化、标准化。
“清洁”的目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。
——素养SHITSUKE
“素养”的定义：自觉遵守纪律和规则。
“素养”的目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。
——安全SAFETY
“安全”的定义：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施
“安全”的目的：在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2、6S的作用
1）创造一个优美和谐的工作场所；
2）给客户一个可以信赖的理由；
3）提高产品品质，降低生产成本，缩短交货期；
4）推进生产的标准化；
5）建立起良好的品质管理系统；
6）提高工作场所的安全性；
7）提高员工士气，建立持续改善企业文化。
高级6S与JIT生产模式结合，可以更深入地改善产品、降低成本、缩短交货期。
6S的作用：
根据企业需求，我们还将帮助企业实施安全（Safety：第6个S）管理。
安全管理的核心：通过现场整理整顿，消除第一级现场安全隐患；通过现场作业6S实施，消除第二级现场安全隐患；通过现场审核法，消除或减少现场危险源，实现全面安全管理。
3、办公室6S活动的8大要素
1）共独区分 2）公私区分
3）柜架管理 4）资料归位
4）桌面状态 6）抽屉状态
7）张贴管理 8）公告管理
4、工厂6S活动的10大手段
1）区分要不要物料 2）定置管理
3）整理整顿深化 4）看板管理
5）清洁与点检细则 6）红牌作战
7）目视管理 8）颜色管理
9）建立6S评分细则 10）日常6S贯彻
5、推行6S现场管理的步骤
1）领导承诺
2）6S推行组织建立
3）6S活动推进计划
4）6S活动宣传与教育
5）样板区6S作战
6）体系建立
7）全面展开
8）目视管理等导入
9）实施推动制度导入
10）考核评比
11）巡回诊断、实施检讨、赢利改善
12）成果交流、制度标准化
13）6S活动延伸
——现场生产秩序混乱；
——工作现场脏、乱、差；
——无效劳动多，工作效率低下；
——工作现场安全隐患多，工伤事故频繁发生;
——设备故障多，影响生产；
——现场物料、空间、时间浪费现象；
——产品切换/换线时间周期长等等。
——现场人员的素质亟待提高
【项目必要性】
——生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。
——加强现场管理是企业技术进步的需要
新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。
——加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的，两者是“局部与整体”的关系。作为区域性的子系统，现场管理要服从企业管理整体优化的要求，保证企业生产经营总目标的实现，优化各项专业管理。同时，企业管理也要以现场管理优化为基础，把管理的重点放在现场，各职能科室要主动地为生产现场服务，为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了，企业管理的整体优化才有可能。
——当今企业经营进入微利时代，加强现场管理势在必行。
【我们提供的服务】
——现场管理理论、实务、方法、工具培训与训练；
——现场管理所需的基础管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系统规划和设计；
——现场管理诊断（包括浪费、人机功效、空间合理化利用、现场布置、作业效率、作业程序分析、动作分析等）；
——6S现场管理导入；
——6S管理手册、工作细则制定；
——现场管理监督和考核细则制定等。
【预期收益】
在我们的成功指导下，许多企业获得巨大收益，生产效率较大提升、成本大幅下降：
1）、设备的平均故障间隔时间下降，突发事故减少
6S活动通过彻底的清扫，清除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，故障的减少是6S活动实施的重要成果。
2）、清除资源的浪费和空间的浪费，现场浪费平均可减少80%左右
6S推行过程中会对现场进行彻底的规划，做到有物必有区，有区必有牌，现场图物一致，充分地利用厂房空间，减少等待、寻找、搬运、装卸，大幅度减少现场浪费。
3）、仓库呆废料逐月减少，可基本降为零
通过彻底的6S活动，可以从源头上减少呆废料的发生，并及时地处理呆废料，使其基本降为零。
4）、降低产品不良率
很多企业生产产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出具体的原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难清除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。
5）、作业效率的较大提升
6S推行活动的另一显著效果就是使企业的作业效率得到较大提升。员工良好习惯的养成，将使企业各方面工作都得到全面推进。
6）、库存商品过期、变质、损坏现象可基本降为零
7）、缩短产品切换/换线时间
6S活动的实施，可以缩短由于更换生产线所需要的时间，使生产线的切换有条不紊，将时间缩短。
8）、提升企业形象
提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境,增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。
9）、提升员工素养
营造令人心情舒畅的工作环境干净、整洁、清楚明了、人人有素养.自己改善有成就感,有活力。提升员工归属，提升员工自主改善的意愿。
【6S现场管理简介】
1、6S定义
——整理SEIRI
“整理”的定义：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。
“整理”的目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，确保现场“无用”的东西为零。
——整顿SEITON
“整顿”的定义：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。
“整顿”的目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，确保现场寻找物品的时间为零。
——清扫SEISO
“清扫”的定义：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。
“清扫”目的：工作场所及设备没有垃圾、污秽、尘垢。
——清洁SEIKETSU
“清洁”的定义：维持以上 3S 工作，使其规范化、标准化。
“清洁”的目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。
——素养SHITSUKE
“素养”的定义：自觉遵守纪律和规则。
“素养”的目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。
——安全SAFETY
“安全”的定义：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施
“安全”的目的：在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2、6S的作用
1）创造一个优美和谐的工作场所；
2）给客户一个可以信赖的理由；
3）提高产品品质，降低生产成本，缩短交货期；
4）推进生产的标准化；
5）建立起良好的品质管理系统；
6）提高工作场所的安全性；
7）提高员工士气，建立持续改善企业文化。
高级6S与JIT生产模式结合，可以更深入地改善产品、降低成本、缩短交货期。
6S的作用：
根据企业需求，我们还将帮助企业实施安全（Safety：第6个S）管理。
安全管理的核心：通过现场整理整顿，消除第一级现场安全隐患；通过现场作业6S实施，消除第二级现场安全隐患；通过现场审核法，消除或减少现场危险源，实现全面安全管理。
3、办公室6S活动的8大要素
1）共独区分 2）公私区分
3）柜架管理 4）资料归位
4）桌面状态 6）抽屉状态
7）张贴管理 8）公告管理
4、工厂6S活动的10大手段
1）区分要不要物料 2）定置管理
3）整理整顿深化 4）看板管理
5）清洁与点检细则 6）红牌作战
7）目视管理 8）颜色管理
9）建立6S评分细则 10）日常6S贯彻
5、推行6S现场管理的步骤
1）领导承诺
2）6S推行组织建立
3）6S活动推进计划
4）6S活动宣传与教育
5）样板区6S作战
6）体系建立
7）全面展开
8）目视管理等导入
9）实施推动制度导入
10）考核评比
11）巡回诊断、实施检讨、赢利改善
12）成果交流、制度标准化
13）6S活动延伸